Kanban ist ein Projektmanagement-Tool das ist bei Managern in der heutigen Welt immer beliebter geworden. Die Befürworter dieser Methode glauben, dass sie das Potenzial hat, Lücken in früheren Methoden wie Waterfall und Scrum zu schließen. Viele Menschen halten die Methode für mysteriös, da sie japanischen Ursprungs ist und sich durch eine Zen-ähnliche Aura auszeichnet. Kanban hebt einen seiner Sprüche hervor, der als zitiert wird; „Hör auf zu beginnen und fang an zu beenden“. Es stellt die mit der Technik verbundene Zielorientierung dar, jedoch bleibt die Frage der Umsetzung dieses Mantras offen.
Dieser Leitfaden enthält alle notwendigen Informationen zur Kanban-Decodierung. Darüber hinaus ist es speziell für Neulinge gedacht und enthält Erkenntnisse, Weisheiten, Tipps und Tricks von einigen der führenden Lehrer und Befürworter von Kanban.
Zunächst ist anzumerken, dass Kanban ein japanisches Wort ist, das in seiner spezifischen Sprache als KAHN-ban ausgesprochen wird. Inzwischen wird auch seine englische Variante verwendet und als CAN-Ban ausgesprochen.
Ein Einblick in den Ursprung von Kanban #
In den 1940er Jahren entwickelte ein Ingenieur namens Taiichi Ohno bei Toyota Kanban als einmalige Methode zur Bestandskontrolle. Der Entwickler hatte sich von den Lagertechniken amerikanischer Lebensmittelgeschäfte inspirieren lassen. Die Geschäfte arbeiteten nach Nachfrage und Angebot, wobei Artikel in Regalen platziert und basierend auf ihrem Umsatz und der Kundennachfrage aufgefüllt wurden. Auf diese Weise wurde der Lagerbestand bedarfsgerecht optimiert. Dadurch wurde die Qualität des Betriebs erheblich verbessert und das Problem der Lagerverschwendung behoben. Ohno betrachtete dieses System als Abkehr vom traditionellen Top-Down-Prozess, bei dem die Bestände auf voreingestellten Zeitplänen und Anbieterpräferenzen basieren. Daher wurde es als kundenfreundlicher und bedarfsorientierter Ansatz angesehen.
Kanban nutzt visuelle Informationen effektiv #
Kanban ist ein japanisches Wort, das eine Werbetafel, eine Karte oder ein Schild bezeichnet. Die Montagearbeiter in der Fertigung von Toyota verwendeten früher visuelle Karten und Wertmarken als Hinweise für eine rechtzeitige Bestandskontrolle und Auffüllung. Es ähnelte den Strichcodes, die in der heutigen Welt mit verschiedenen physischen Objekten verbunden sind.
Das Inventarsystem der japanischen Lebensmittelgeschäfte arbeitete an der Aufstockung der Lagerbestände auf der Grundlage von Produktverkäufen und -erschöpfungen. Sie nutzten den visuellen Hinweis für die Regale, in denen die Vorräte knapp werden. Inzwischen hat Toyota diese Praxis übernommen, um seine Fertigungsabläufe zu optimieren. Fortan ist nachvollziehbar, dass sich Kanban auf bedarfsgesteuerte Arbeit konzentriert und nicht auf Standard-Planungsmechanismen.
Kanban — Der Fertigung einen Schritt voraus #
Das ursprüngliche Kanban-System wurde in konkreten Vertriebs- und Fertigungsbranchen entwickelt. Um jedoch dasselbe System für immaterielle Güter anwenden zu können, müssen bestimmte Anpassungen vorgenommen werden. Dazu gehört das Ersetzen physischer Karten durch virtuelle Signale, die durch Software oder einfach als Zahlen auf einer Platine angezeigt werden. Solche Systeme waren dafür bekannt, die Agilität von Softwareentwicklungsprozessen zu optimieren und wurden daher in dieser Hinsicht als Standardtechnik verwendet. Virtuelle Kanban-Systeme sind in fast allen Branchen vom Großhandel über den Einzelhandel bis hin zum Gesundheitswesen weit verbreitet. Darüber hinaus werden sie auch täglich von Einzelpersonen als effektives Werkzeug zur Pflege ihrer täglichen Protokolle und To-Do-Listen verwendet.
Laut Grady Brumbaugh, einem führenden Kanban-Trainer bei The Digital Innovation Group, wird Kanban in der heutigen Zeit von fast allen Teams und allen Projekten verwendet. Brumbaugh ist weiterhin der Meinung, dass ein bestimmtes Arbeitsumfeld erforderlich ist, um die Vorteile des Kanban-Systems optimal zu nutzen. Dazu gehört ein Arbeitsumfeld, das sich durch enge Lieferfristen und strikte Arbeitsprioritäten auszeichnet.
